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設(shè)備用途：
本機(jī)組適用于中草藥和產(chǎn)物的提取濃縮、芳香油提取及有機(jī)溶劑的回收，可實(shí)現(xiàn)常壓、負(fù)壓提取等多種提取要求，特別是熱敏性物料的低溫提取濃縮。
工作原理：
將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡工藝要求的時(shí)間后，開(kāi)啟加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用）經(jīng)過(guò)工藝時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)粗過(guò)濾后至過(guò)濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑回流至提取罐，提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回流到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過(guò)熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過(guò)程中得到充分利用，形成新溶劑回流至提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。
新溶劑從上到下通過(guò)藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過(guò)程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮反復(fù)循環(huán)多次后，提取液呈無(wú)色，此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，直至達(dá)到需要比重（1.1-1.3）的流浸膏，放出備用。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、提取時(shí)間短，設(shè)備效率高，由于濃縮與提取同步進(jìn)行，冷凝后的溶劑回流至提取罐，從上到下經(jīng)過(guò)藥材層，快速溶解出藥材中的溶質(zhì)。
2、能耗低，因濃縮的二次蒸汽作為提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮液同溫度，可節(jié)約50%以上的熱源。
3、節(jié)約溶劑，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑大部分都可回收利用，所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。也可根據(jù)客戶(hù)要求加裝攪拌裝置，如采用動(dòng)態(tài)提取，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度，更有利于藥材中的溶質(zhì)快速溶出，收膏及有效成份收率均有明顯增加。
5、設(shè)備利用率高，可單獨(dú)提取、濃縮，也可提取濃縮同時(shí)進(jìn)行，操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。
6、全套設(shè)備均采用不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，符合GMP要求。
技術(shù)參數(shù)：
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型號(hào) |
有效容積（L） |
內(nèi)膽封頭直徑（mm） |
內(nèi)膽板材厚度（mm） |
夾套封頭直徑（mm）
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外包封頭直徑（mm） |
外包 板材厚度 （mm） |
保溫層厚度 |
加熱功率（kw） |
單效濃縮器蒸發(fā)量（kg/h） |
集液罐容積（L） |
|
TN-50 |
50 |
400 |
3 |
500 |
600 |
2 |
50 |
12 |
12.5 |
73 |
|
TN-100 |
100 |
500 |
3 |
600 |
700 |
2 |
50 |
18 |
25 |
140 |
|
TN-200 |
200 |
600 |
3 |
700 |
800 |
2 |
50 |
18 |
50 |
140 |
|
TN-300 |
300 |
700 |
4 |
800 |
900 |
2 |
50 |
24 |
75 |
160 |
|
TN-500 |
500 |
800 |
5 |
900 |
1000 |
2 |
50 |
36/蒸汽加熱 |
125 |
240 |
|
TN-1000 |
1000 |
1000 |
5 |
1100 |
1200 |
2 |
50 |
45/蒸汽加熱 |
250 |
240 |
|
TN-2000 |
2000 |
1000 |
6 |
1100 |
1200 |
2 |
50 |
蒸汽加熱 |
500 |
296 |
|
TN-3000 |
3000 |
1200 |
8 |
1300 |
1400 |
2 |
30 |
蒸汽加熱 |
750 |
418 |
中藥煉藥機(jī)
混合后的藥坨，投入料口，在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下。喂料器葉片內(nèi)旋壓入螺旋槽內(nèi)，并旋向機(jī)口，因藥坨面積大于孔板的小孔面積而受阻時(shí)，藥坨的致密性、溫度、粘度相應(yīng)提高，當(dāng)機(jī)腔過(guò)飽和時(shí)，煉好的藥坨從孔板的小孔連續(xù)擠出，供制丸生產(chǎn)使用。
粗碎機(jī)
WKSJ系列臥式粗碎機(jī)廣泛用于化工、制藥、電子、食品、橡膠、塑料等行業(yè)。作為前道粗碎的物料之專(zhuān)用設(shè)備。對(duì)堅(jiān)硬、難粉碎的物料包括塑料、橡膠等都能粉碎。特別是不受物料粘度、硬度、軟度及纖維狀的限制，都能起到較好的粉碎效果。
實(shí)驗(yàn)室小型提取濃縮機(jī)組.
本機(jī)組適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、 溫浸、強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)部門(mén)及中小型制藥廠(chǎng)試生產(chǎn)使用。
槽型混合機(jī)
槽型混合機(jī)用以混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)物料混合均勻。是臥式槽形單槳（可定制雙漿）攪拌混合，攪抖槳為通軸式，便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，混合槽可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)倒料。
全自動(dòng)中藥制丸機(jī)
本機(jī)匯集各種全自動(dòng)中藥制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī)，具有丸形圓，劑量準(zhǔn)，崩解快，符合藥典規(guī)定。工作面無(wú)死角、密封性好、拆卸、清洗方便、符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，出條光滑，無(wú)棚料，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作容易，故障率低等優(yōu)點(diǎn)。是醫(yī)院制劑室、小型藥廠(chǎng)、保健品廠(chǎng)和有一定規(guī)模的中醫(yī)診所理想的制丸機(jī)械。
潤(rùn)藥機(jī)
用于中藥材及農(nóng)產(chǎn)品的快速、均勻軟化, 可避免藥材有效成份的流失及便于切制?。
半自動(dòng)膠囊填充機(jī)
機(jī)器采用編程控制系統(tǒng)、觸摸面板操作，無(wú)級(jí)變頻調(diào)速、氣動(dòng)聯(lián)合控制，及電子自動(dòng)記數(shù)裝置，能分別自動(dòng)完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作。充填劑量準(zhǔn)確，操作方便，機(jī)身及工作臺(tái)面采用不銹鋼制造，產(chǎn)品符合GMP要求。適用于粉狀、顆粒狀的藥品及保健品的膠囊充填。
小型旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)ZP-5B/7B/9B
小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器，配有過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過(guò)載時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)。本機(jī)可將含粉量(100目以上)不超過(guò)10%的顆粒狀原料的壓制成4～20毫米的片劑。本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無(wú)顆粉末壓片。此種壓片機(jī)提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，松片現(xiàn)象。本機(jī)機(jī)器振動(dòng)小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準(zhǔn)，是目前國(guó)內(nèi)最受歡迎的一種壓片機(jī)。
滾筒式篩丸機(jī)
本機(jī)接觸物料部分均采用不銹鋼制做。使用調(diào)速電機(jī)，篩筒的轉(zhuǎn)速可以自行調(diào)整。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪音小、易操作、更換篩筒簡(jiǎn)單方便。主要用于制藥、食品、化工行業(yè)中篩選丸機(jī)制品，保證丸的均勻規(guī)整。根據(jù)需要制做成帶收塵裝置設(shè)備，篩孔徑大小根據(jù)用戶(hù)需要訂貨。
揮發(fā)油回收裝置,揮發(fā)油提取機(jī)
揮發(fā)油提取系統(tǒng)適用于高校實(shí)驗(yàn)室、科研院所、制藥廠(chǎng)等單位的揮發(fā)油提取的實(shí)驗(yàn)和中小試生產(chǎn)。